鈑金加工的氣孔產生電（diàn）弧熱的作用（yòng）

鈑金工件（jiàn）中的（de）氣孔產生電弧熱

凹槽（cáo）附近的鋅層在電弧（hú）熱的作（zuò）用下氧化(形成ZnO)並蒸發。鈑金經過加工，揮發出白（bái）色粉塵和（hé）蒸汽，所以容易在焊縫處（chù）造成（chéng）氣孔。焊接電流越大（dà），鋅（xīn）蒸發越嚴重，氣孔（kǒng）敏感性越大。用鈦和鈦鈣電極焊接時，在中電流範圍內不易產生氣（qì）孔。用纖維素和低氫（qīng）電極焊接時，小電流和大電流都容易產（chǎn）生氣孔。此外，電極的角度應控製在30°~70°的範圍內。

鋅蒸發和煤煙。

鍍鋅鋼（gāng）板采用電（diàn）弧焊焊接時，熔池附近（jìn）的鋅層在電弧熱的作用下被氧化（huà）成氧（yǎng）化鋅並蒸發（fā），形成較大的煙灰。這種煙的主要成分是氧化鋅，對（duì）工人的呼吸器官有很大的刺激作用。因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在相同的焊接規格（gé）下，氧化鈦電極產（chǎn）生的煙（yān）霧較（jiào）低，而低氫電極產生（shēng）的（de）煙霧較大。

氧化物夾渣。

當焊（hàn）接電流較小時，加熱（rè）過程（chéng）中形（xíng）成的ZnO不（bú）易逸出，容易造（zào）成（chéng）ZnO夾渣。氧（yǎng）化鋅（xīn）相對穩定，熔點為1800℃。大塊夾渣對焊縫塑性有非常不利的影響。當使用氧化（huà）鈦電（diàn）極時，ZnO呈細而均勻的分布，對塑性和抗拉強度影響不大。使用纖維素或氫電極（jí）時，焊縫較大（dà）、較多，焊縫性（xìng）能較差。

鍍鋅鋼的焊接工藝

板材加工可采（cǎi）用手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法。