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鈑（bǎn）金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注（zhù）意的細節
鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了（le）一定困難，鈑金加工主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸（zhēng）發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣（qì）孔和夾（jiá）渣是（shì）最主要（yào）的問（wèn）題。
焊接性
⑴裂紋
1） 影響裂紋（wén）敏感性的因（yīn）素。
① 鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅（xīn）層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較（jiào）厚，裂紋敏感性較（jiào）大。
② 工件厚度，厚（hòu）度越大，焊接拘束（shù）應力越大，裂紋敏感性越大。
③ 坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏（mǐn）感性大一些。
2） 防止裂（liè）紋的方法。
① 焊前在鍍鋅板焊接處（chù）開坡口V、Y形或X形坡口，用氧乙炔或噴砂等（děng）方法（fǎ）去除坡口附近的鍍鋅（xīn）層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。
② 鈑金加工選用含Si量低的焊接材料。氣體保護（hù）焊時應采用含Si量低的焊（hàn）絲（sī），手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。
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